现代工业工程IE最佳实践 - IE工业工程与效率提升（昆山，8月12-13日）

【举办单位】北京曼顿培训网 

【咨询电话】4006820825   010-56133998  13810210257

【培训日期】2021年8月12-13日

【培训地点】昆山

【培训对象】质保部经理，设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。

【课程背景】

简单说，IE(工业工程)就是研究工业生产如何受到工艺流程、物流、人员管理等诸要素的影响，把人和工作场所联系起来，作为系统考虑。其研究涉及到人类学、物流处理、方法分析、设备规划、工厂布局、作业评估、成本分析等方面，是推动现代工业发展的重要推动器；精益生产体系中许多工具都是工业工程应用和发展的结果。

将工业工程原则提升现场生产效率、降低成本的同时，让现场操作更舒适和安全已经成为全世界的潮流。对于正面临着工人难以招聘，工人工资上升，工人不再愿意做“苦活”和“累活”的中国企业，通过工业工程的手段降低成本提升效率，被越来越多的企业所重视和应用。

此课程是一个2天课程的“浓缩”、“精华剪辑”版本，通过讲解现代IE技术 - 如何利用瓶颈管理、流程分析、动作分析以及生产线平衡等工具，发现和消除产品生产过程中的全部浪费与不合理之处，从而提高劳动生产率，让学员掌握工业工程的框架和主要知识点，学员将得到一个很好的学习经验，有机会和他人分享各自的专长、案例和问题，将课堂中诠释概念和方法与实际发生的问题联系起来。向您展示工业工程为什么可以解决企业生产环节的效率问题！

【课程目标】

通过学习，学员能够掌握如下利益：

■了解工业工程的体系、方法、框架和在改善中的作用；

■能够运用工业工程的手法改善生产现场；

■运用工业工程改善方法提升效率和工作的舒适性；

■学会工业工程中的流程分析、工作站设计等具体工具；

■科学合理的改善步骤；

■改善措施中的人际关系处理和资源协调；

【课程大纲】

第一天

一、工业工程（IE）基础理论

■工业工程基本概念

■工业工程七大手法

■工业工程和精益生产之间的关系

■标准作业和价值流简介

■工业工程手法体系

二、方法研究--程序分析 

■工艺程序分析与改善

■流程程序分析与改善

■搬运分析与改善

■企业常见的浪费

■课堂演练：浪费的观察识别

三、方法研究--操作分析

■人机操作分析

■联合操作分析

■双手操作分析

■课堂演练：人机作业分析

四、方法研究--动作分析

■动作要素的构成

■动作分析的方法

■动作经济的4大基本原则

■动作经济的3大要素

■动作改善的20个原则

■课堂演练：动作分析

第二天

五、作业测定--时间分析

■时间分析的方法

■时间分析的步骤

■时间分析结果的解读方法

■改善4大原则ECRS

■改善的5W1H

■现场实战训练

六、作业测定--标准时间

■标准时间的构成

■标准时间的直接设定法

■作业速度的评估

■标准时间的间接设定MOD法

■标准工时的管理

七、提高生产线效率--生产线平衡分析

■生产线平衡的计算

■生产线平衡分析的基本原则和方法

■生产线平衡分析和改善的步骤

■作业的再编成

■课堂演练：生产线效率的计算、改善

八、标准制定--现场目视化管理（VM）

■什么是目视化管理

■目视化管理的目的

■目视化管理的内容

■目视化管理的导入方式

■目视化管理的应用案例

九、工业工程的最佳实践--精益生产

■丰田生产系统

■构筑适合自己工厂的精益生产系统

【讲师介绍】

    叶兆清老师，曼顿培训网()资深讲师。

日本东芝集团            生产运营高级经理

日本东芝集团            海外第1位认证的实战型IE专家

                        精益六西格玛黑带大师

专长领域：

精益生产系统、丰田生产系统、工业工程、标准化作业、准时化生产JIT、七大浪费、6S推行及目视化建立、价值流分析、流程化(流水线)生产系统、生产布局(LAYOUT)规划改善

【费用及报名】

1、费用：培训费3680元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。

2、报名咨询：4006820825  010-56133998  56028090  13810210257   鲍老师

3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函

4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程

5、详细资料请访问北京曼顿培训网： (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)