TWI生产现场一线主管管理技能提升（济南，4月27-28日）

【举办单位】北京曼顿培训网

【咨询电话】4006820825   010-56133998  13810210257

【培训日期】2023年4月27-28日

【培训地点】济南

【培训对象】生产一线主管及班组长

【课程背景】

企业90%的基础管理工作靠谁去落实？90%的工作效率靠谁去推进？90%的现场事故靠谁去发现并改善？100%的一线员工作业手法靠谁去指导？100%的一线员工靠谁去管理？

在各企业组织扁平化的今天，显然，是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁，是公司不可或缺的灵魂人物，是工厂提升管理效率的重要环节！在中国制造业高速发展的环境下，如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对一线主管的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利，能否生存与发展的核心工作。

而 TWI （Training Within Industry）是企业实现精益生产的基石。其英文原意为： 在企业内部（不脱产）的培训 ，日本根据课程内容译为： 现场监督者技能训练 ，中国依据日文译为： 一线主管技能培训 ，其3大模块：JI-指导部下的技能 (Job Instruction)、 JM-改善的技能 (Job Method)、 JR-管理人的技能 (Job Relation)

为什么企业需要TWI培训

JI，JR,JM3个模块都是用学员自己现场的实际作业来体验TWI4阶段法的有效性。

JI，为了能正确的使用4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误，能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。正确的指导能让部属迅速领悟工作，不出差错的进行标准作业。JI方法能在短时间内对你现场的不良，返工，设备故障，工具损坏等，具有立竿见影之功效。

JM对搬运，机械，手工作业中的浪费通过IE－手法及JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题，解决问题。达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费降低成本之目的 。

JR对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散，员工工作态度不佳，员工流失率增多的现状起到积极有效的帮助，通过待人的技能的运用能使一线主管增大威信及凝聚力，达到让部属积极的配合你工作的目的。

【课程收益】

通过学习本课程，您将能够：

能使一线主管掌握正确的指导技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，稳定质量！

正确掌握分析问题、解决问题能力 。

改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系，能使一线主管掌握正确的待人技能； 提高团队的协作，减少一线员工流失，稳定生产！

提高沟通表达能力。

能使一线主管掌握正确的改善技能； 利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！

【课程特色】

全局观、最新理念与管理技巧融合进行

课前：和一线管理者面对面交谈，把握现实管理状况（三现主义）。

课中：TWI管理基础理论（60%） TWI案例介绍与现场演示（40%），通过企业中过程控制的实际案例讲解，来说明TWI的原理、运用步骤、注意事项；

课后：效果评估，现场跟踪管理者所学内容的应用状况，使所学内容落到实处。

【课程大纲】

序言：

1. 什么是一线主管

2. 一线主管的角色认知

3. 管理者必备的2种知识，3个技能

4. 现场管理应具备的管理意识

1）顾客第一的思想

2）基于三现主义的现场管理

3）遵循PDCA解决现场问题的流程

4）解决现场问题的优先顺序

5）现场问题的预防及处理

6）重视过程解决现场问题的思想

5. 现场管理之屋

第一讲： JI部分（指导的技能）

1. 进修的基本观念

2. 培养部下：培养的内容

3. 培养部下的四个境界

4. 指导部下：农业思想，创造部下成长的自然环境

5. 指导部下：老油条焕发工作活力的培养方法

6. 指导部下：作为榜样的管理者

7. 指导部下：工作就是培养

8. 指导部下：骨干员工的培养

9. 指导部下：接班人的培养

10. 指导部下：手把手式的培养法--JI

1）不完善的指导方法演练 （一个视频场景）

2）正确的指导方法演练

3）工作指导4阶段法讲解

a第一阶段：让对方准备学习

b第二阶段：说明作业

c第三阶段：让对方做做看

d第四阶段：看看教导之后

4）正确运用阶段法的4项准备工作

a第一：订立训练计划

b第二：分解作业（作业分解的讲解-标准案例）

c第三：准备全部的东西

d第四：整理作业场

11. 提高员工实际操作技能的指导要点

1）主动指导员工

2）积极的引导和消极的规范

3）按照日程表有计划的进行

4）指导的在线化

第二讲：JM部分（改善的技术训练，侧重点）

1. 现场改善的定义

2. 现场改善的方向：Q、C、D、M、S、E

3. 工作现场的管理改善

4. 现场管理中的七大浪费

5. 现场管理中效率的改善

1）环境改善

2）目视化与看板管理（大量的现场图片参考）

3）效率改善（拉动式计划）

4）设备故障改善

5）质量稳定性改善

6）现场成本控制改善

7）安全问题改善

6. IE 七大改善手法介绍：动改法、防错法、五五法、双手法、人机法、流程法、抽查法

7. 改善的基本技法介绍

头脑风暴法的现场互动

8. 解决问题的8D方法（海信公司的8D小组系列图片）

1）课题选择

2）现状把握及目标设定

3）活动计划作成

4）原因分析

5）对策立案及实施

6）效果确认

7）标准化及固定期管理

8）反省及今后展望

第三讲：JR部分（管理人的技能）

1. 管理者定义

2. 管理者的职责

3. 现场管理：管事和管人

4. 如何和上级沟通、平级和下级有效沟通

现场互动：心理测试生命中的性格特点

5. 现场管理的良好管理方式

6. 管理者的成果如何通过部下来展现

7. 现场管理存在问题的解决方法

8. 现场管理中激励部下，提升绩效的方法

9. 现场管理者的执行力要求

【讲师介绍】

    李丰杰老师，曼顿培训网()资深讲师。清华大学工商管理硕士

山东省安监局特聘安全专家

海洋大学青岛工学院 管理学院客座教授

曾任：丰田集团山本电装公司    常务副总经理

曾任：宝源铝品公司    　　　　常务副总经理

曾任：北方奔驰集团    　　　　生产厂长 

曾任：瑞源集团　　　　 总经理

李丰杰老师18年大型制造业集团生产管理经验，其中外资企业生产管理实务10多年，曾三年深入世界著名的丰田集团总部学习丰田的精益生产管理思想，后加入到宝源铝品公司（韩企）从事了多年的生产现场实务管理，主抓公司推行“三无运动”和“5S活动”，通过“三无（无缺的、无灾害、无不良）”运动的推广，企业安全事故率几乎为“零”，产品质量由95%提升到99.8%，当年直接效益提升600万。通过“5s”活动的开展，库存数量降低25%，生产效率提升20%，成本控制25%，给企业员工养成了按标准做事的好习惯，为管理水平的提升奠定了基础，多次被韩国本社嘉奖，被评为“最有价值的员工”。

后加入国有企业北方奔驰集团担任生产厂长，推行精益生产三年，完成了卡车流水线的改造，在生产现场分别推行JIT管理系统，TPM管理系统和快速换模系统，将ERP系统导入管理运营，使流水作业速度提升35%，零件在库减少20%，基本上流水线达到国际先进水平。

李老师先后为日企、韩企、国企及民营企业工作服务，引用世界一流先进的精益生产现场管理经验结核国企和民企的本土化改进，让李老师在管理实务上游刃有余。

李老师擅长建立精益生产/丰田方式生产体系与安全管理；专业研究和推广全面改善企业的生产运营体系，降低成本，消灭浪费，提高生产效率和增加利润。

李老师2008年步入咨询培训界至今，主持辅导企业咨询项目30多个；主讲各类公开课及企业内训超过900余场，企业受训学员超过60000人次。为近百家企业提供咨询服务，囊括：电力、机械、化工、纺织、服装鞋帽、食品、汽车零部件、烟花爆竹（高危行业）等各行各业，所有企业经指导后均获得喜人成绩。

著作：《精益思想与企业低成本运营实战》

主讲课程：

《精益生产运营管理》

《智能制造与精细化管理》

《全员设备管理——TPM》

《全员质量管理——TQM》

《金牌班组长的五项修炼》

《6S管理与现场改善实战》

《现场六大管理问题与改善对策》

《TWI生产现场一线主管管理技能提升训练》

授课风格：

理论联系实际，内容来自于生产一线，可操作性很强；

不讲大理论，讲课内容通俗易懂，学会就用，实战性很强。

讲座使用大量的现场图片和视频供学员分析和揣摩；

可现场诊断，帮助企业迅速找出问题点，并给予彻底解决问题的办法，管理技术全面，专业性强。

善于调动现场气氛，案例分析丰富，在轻松的气氛中完成教学。

【费用及报名】

1、费用：培训费3680元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。

2、报名咨询：4006820825  010-56133998    13810210257   鲍老师

3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函

4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程

5、详细资料请访问北京曼顿培训网：(每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)