TPM全员生产保全培训（广州，9月25-26日）
【举办单位】北京曼顿培训网 
【咨询电话】4006820825   010-56133998  13810210257
【培训日期】2020年9月25-26日
【培训地点】广州
【培训对象】工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。

【课程大纲】
第一天 TPM概论及自主保全
第一部分 全员生产保全概述

设备管理研讨题与问题剖析
2.设备管理模式的发展历程
3.全员生产维护的定义
4. 为什么要TPM
5.TPM管理的一二三四五六
■一大追求
■两大基石
■三大思想
■四个全面
■五大支柱
6. 何谓自主维护
7. 为什么要强调自主维护
■对个人CASE1 招工案例
■对个人CASE2 深圳三星案例
■对个人CASE3 重庆雅马哈风波
■企业话题一：企业为什么要自主维护？
■企业话题二：自主维护是如何产生？
■企业话题三：自主维护与生产时间的关系
8.自主维护是传统三级保养制的细化
9.自主维护的基本内容
10.如何正确理解员工自主维护？
11.私家车论述概念
12. TPM设备管理与企业健康降本的关系

第二部分 设备初期清扫管理实战

初期清扫的目的
初期清扫活动的重要意义
初期清扫的活动步骤
0 Step 组建清扫管理敢死队
■管理的原则
■管理的职责
■角色辨识
1 Step 员工安全训练
■为什么要进行安全训练
■安全训练的要点有哪些
■案例：磨板机清扫安全注意事项
■设备清扫安全注意事项说明表应用
■清扫点检前安全点检表（停机清扫）
■清扫点检前安全点检表（生产中清扫）
2 Step 标准化工具套件应用训练
■设备深度清扫常规工具套件
■准备好清扫设备的用具、用品
3 Step 设备清扫分工表
4 Step 现场实战
■实战过程中应注意的事项
■设备深度清扫活动纪实
■视频案例：某汽车厂开展清扫活动实景
■擦前后效果比较
5 Step 活动记录
■活动记录表的应用说明
6 Step 活动反省小结会议
■经验总结分享
■5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别？

第三部分 设备复原/治理实战训练

0 Step 源头治理基本概念普及
■污染源
■源头的出处
■清扫困难源
■源头的出处
■浪费源
■源头的出处
■缺陷源
■源头的出处
■安全隐患源
■故障源
■源头的出处
■6H范例 – 流水线设备
1 Step 源头治理指引卡制作
2 Step 现场查找实战
■源头风暴清单(案例）
3 Step 绘制源头MAP图
■设备素描（立体型）
■案例：相机下的污染源MAP图
■源头MAP的评比
■源头MAP与技能管理的关联
4 Step 源头排序矩阵图
■源头排序的意义
■如何进行源头排序
5 Step WHY-WHY分析
■何谓WHY-WHY分析
■WHY分析的应用要点
6 Step 发生源困难源对策表
案例：清扫工具的配发及鼓励开发
7 Step 反省与制定下期行动计划

第四部分 临时基准构建实战

1 Step 八定概念研讨
■设定检查的部位——流程、设备、总成、系统
■定项：设定检查的项目和检查内容
■定法：确定检查的方法
■定标：确定判断正常与否的标准
■定期：设定检查的间隔时间
■定人：确定的点检责任人
■不同行业的点检人员组合
■宝钢的三位一体点检制
■定表：确定表单格式和记录要求（基准书和点检运行表）
■某企业点检案例分享
■定流程：确定点检与维修的接口和工作流程
■某钢铁企业三闭环维保体系信息传递流程
■成闭环解说
2 Step 分解设备部位认知
■主传动
■机械压下装置
■压下平衡
■出入口导板
■机架辊
■弯辊块
■阶梯垫
■牌坊
■精除鳞
■冷却装置
■干油润滑装置
3 Step 设备拍照结构拆分/类MAP
■拍照的注意事项（角度把握）
■谁来拍照
4 Step 临时基准做成
5 Step 点检路线做成
■好的案例分享
■不好的案例分享
■锅炉点检路线图
6 Step 准基准书制定方法再教育完善
简图总结临时基准构建点检
小组讨论：企业控诉—为何无法遵守基准
柳草老师谈看法
制作基准在员工层面的思考
视频案例：不做自主维护的结果你知道？
视频案例：保养的怎么样？需要有人来跟进

第二天 计划保全及三大法宝
第五部分 计划保全构建实战

为什么要计划保全？
计划保全与自主保全意义有话说
第1步骤：设备评估和现状掌握
■设备台帐作成、整备
■设备评价基准作成、实施
■PM设备选定
■现状把握
■保养目标设定
■案例：500强企业设备保全通达及记录书
■案例：设备等级评价基准书
■设备等级评价表编制
■案例：故障改善实例报告（慢性/难故障）
■设备进行四维矩阵练习
第2步骤：劣化恢复和弱点改善
■劣化复原和基本条件整备
■强制劣化环境的排除改善
■大故障再发防止、类似防止对策
■弱点改善、寿命延长个别改善
■将预测的问题予以显在化    
■劣化曲线
■浴缸曲线 
■潜在缺陷/劣化的定义
■案例：故障解析分析表例
■案例：向故障对策接近的考虑方法
■案例：某企业设备劣化分
■案例：重大停机故障报告书
■案例：故障管理工具—记录分析
第3步骤：创造信息管理体制
■构建故障资料管理系统
■设备保养管理系统
■构建设备预算管理系统
■工程特性类预算累计表
■预定工程施工及资材使用预定表
■工程优点顺位表
■设备寿命预测表
■推测停止损失对预算相关图
■备品管理系统
■卓越备件室打造探讨
■保养计划编制需要思考哪些因素
第4步骤：创造定期保全体制
■定期保全管理流程
■保全计划的建立方法
■拟订定期保全计划时，应注意事项
■案例：500强设备定期检修计划书
■定期保养报告书需要注意哪些环节
第5步骤：创造预知保全体制
■预知保全（CBM）
■案例：预知保养应用技术与说明
■油液分析
■振动分析
■红外分析
■工业窥镜
■磁通分析
■超声波分析
■案例：可视化在状态监测中的应用
■案例：静止机械的诊断技术
■案例：运转中和定修中的设备诊断
■视频案例分享：状态监测
第6步骤：计划保全体系的评估
■计划保养体制的评价
■提升信赖性的评价
■提升保养性的评价
■成本低减的评价
■案例：设备评价指标一览表
■案例：保全技能评价
■案例：润滑管理
■现有体制下有效推进计划保全
■保全推进过程中障碍与对策
■自主保全与计划保全之效能发挥最大化

第六部分 TPM三大法宝应用

1 小集团活动  Team Activity
■小集团活动的定义
■为何进行小集团活动
■小集团运营
■讨论会的实施
■开会时进行的要领
■小集团活动流程
■举行小集团会议的方法
■小集团会议的优点 
■小组会议中领导者的10项重点
■TPM讨论会记录表记录要点
2 单点课 One Point Lesson
■何谓单点课
■单点课的分类
■一点课程编写误区
■①把岗位培训等同于OPL活动
■②OPL门槛很高
■③注重编写，忽略培训
■④没有配套的激励机制
■企业相关案例分享
■OPL其他创新管理介绍
3 活动看板 Activities Board
■活动看板的作用
■自主维护活动看板的内容
■实施计划
■活动实绩、问题点、发掘不良状况的对策
■管理指标
■改善内容
■明确各阶段特殊活动内容
■I-TPM /TPM活动看板
■××圈（组）TPM活动板

第七部分 TPM推进答疑

【费用及报名】
1、费用：培训费4580元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：4006820825  010-56133998  56028090  13810210257   鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网： (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)