降本增效IE-生产效率提升与现场改善（佛山，8月22日）

【举办单位】北京曼顿培训网 

【咨询电话】4006820825   010-56133998  13810210257

【培训日期】2020年8月22日

【培训地点】佛山

【培训对象】企业生产部门中级管理人士

【课程大纲】

一、认识高效率生产与现场改善

■企业竞争环境特点

■现场管理的定义与现况缺失分析? 

■现场管理的主要内容

■改善：改变企业的利器

■工作的三态

■何为改善：使工作能放手不管

■新经济时期高效率生产与现场改善的主要问题与挑战

案例讨论：什么才是改善

二、生产现场的意识变革

■寻附加价值

■劳动强化到劳动改善

■杜绝浪费：制造现场的七大浪费

■效率的意识变革：真假效率；个别及全体效率

■稼动率和可动率

视频：日本工厂效率改善

三、如何发现问题和解决问题 

■异常问题与解决问题的思考点?????? 

■问题的分析方法及解决问题方法。 

■挖掘问题的类型和问题的再认识???? 

■问题改善的思考步骤? 

■PDCA循环内在精髓及操作要领????? 

■5W1H与五个为什么方法

■头脑风暴法应用?????????????????? 

■生产现场管理偏差及纠正。 

案例：10元钱哪去了？

案例：机器为什么停机？

四、 效率改善的基础与改善方向 

■IE和VE 技术的核心内容和追求目标 

■工厂如何活用 IE 和VE思想 

■工业工程师的素养与要求 

■运用 IE和VE 技术改善的原理、原则 

■如何减少浪费，保持流程增值 

案例：实例介绍

五、改善问题的方法

■分析问题的技巧：3现主义、5次WHY

■改善的基本技巧

①联想法

②缺点/希望点列举法

③BS法

④635法

⑤奥兹本检查一览表

■工作的改善方法：JM法

■ECRS法

■4M法

■改善的动作经济原则

六、制造程序分析与改善 

■SME 程序分析与 JIS 的程序分析 

■操作程序图、装配图法、流程程序图法分析 

■加工效率的改善 

■检查效率的改善 

■停滞与等待的分析与改善

案例：实例介绍

七、搬运及布置（ Layout ）的效率分析与改善 

■搬运及场地布置经济原则 

■物流原理与搬运合理化 

■生产线布置 

案例：实例介绍

八、生产线平衡 — 如何合理组织生产 

■实现有效产出最大 

■效率是如何丧失的 

■个人效率与整体效率 

■设备综合效率 OEE 管理 

■生产线排程 

■如何化解生产波动带来的损失 

案例：实例介绍

九、动作效率分析与改善 

■动作分析的要领 

■动作活性指数介绍 

■运用动作分析提高动作效率 

■运用动作经济原理提高效率 

十、作业效率分析与改善 

■人机作业分析 

■作业者工作站分析 

■人机效率改善 

■工作抽样方法总结与问答 

十一 、动作分析与标准工时测定 

■动作分析 

■动作设计经济原则 

■标准工时的组成要素 

■标准工时的测定与计算方法 

视频：工厂动作改善案例

十二 、现场目视管理

■目视管理的定义与要点 

■目视管理的物品管理

■目视管理的作业管理 

■目视管理的安全管理

■目视管理在消除浪费中的作用。 

■怎样让问题看得出来—目视管理的执行

案例：工厂中改善案例展示

十三、如何管理现场的品质 

■工作品质定义及全面品质定义

■现场质量管理的要点 

■生产现场的品质管理

■品质保证与品质成本

■什么是防错法（愚巧法）

■现场品质管理的工具

■生产过程的品质控制

■品质保证体系的建立与维持

■现场质量管理导致失败的原因分析

■现场干部如何引导所属员工树立质量意识

十四、如何通过激励部属提高效率

■猎狗故事的启示

■从拿破仑开枪救人谈激励

■马斯洛需要层次理论与激励

■员工需要激励时的信号 

■激励常用的十种方法

案例：怎样搞好突击加班

【费用及报名】

1、费用：培训费1200元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。

2、报名咨询：4006820825  010-56133998  56028090  13810210257 鲍老师

3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函

4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程

5、详细资料请访问北京曼顿培训网： (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)