精益与丰田生产系统沙盘模拟（上海，10月23-24日）
【举办单位】北京曼顿培训网 
【咨询电话】4006820825   010-56133998  13810210257
【培训日期】2020年10月23-24日
【培训地点】上海

【课程背景】
现代企业竞争激烈：品种批次越来越多，生产批量越来越少，顾客要求越来越高，员工管理越来越难，生存压力越来越大，然而，所有的竞争归纳总结都是“技术、管理和模式”的竞争。企业无法沿用传统的运营管理模式去迎接严峻生存环境的挑战。卓越、有效的运营管理能力，对提高我国生产企业的综合效率及效益，增强在开放经济条件下的国际市场竞争能力、综合创新能力，对提供我国生产企业的综合效率及效益，增强在开放经济条件下的国际市场竞争能力、综合创新能力，具有不可替代的重要作用。
运营管理在企业中发挥着承上启下的作用，不仅要将企业决策层的理论和战略意图落实到生产运营中去，而且要策划推动公司的业务运营战略、流程与计划，打造高效的企业价值链，并组织协调公司各部门执行、实现公司的运营目标。因此，系统学习精益运营管理知识、掌握先进思维和方法、借鉴优秀标杆企业的先进经验，己是势在必行。

【课程大纲】
一、团队学习及团队组建
■什么是团队
■高效团队的关键要素
■团队组建
二、卓越运营系统介绍
■企业运营的核心目标
■卓越运营的KPI体系
■局部目标和整体目标的矛盾
■如何将团队目标统一到整体目标
■目标实现与团队绩效考核
■传统绩效考核的问题
■团队绩效考核案例
■卓越运营模型
三、制造业面临的挑战
■市场需求演变的几个阶段
■不同市场需求对应的生产方式
■个性化需求导致企业核心竞争力的演变
■“新常态”带来的综合挑战
■严峻挑战下企业生产运营面临的问题
■系统性问题和个别问题的区别
■完善系统构架是卓越运营的基础
■卓越运营系统与精益生产的管理
四、丰田生产系统
■精益生产与丰田生产系统
■丰田生产系统
?一个中心
?两大支柱
?三大基地
■丰田之路
■丰田的核心竞争力剖析
五、浪费与成本工厂实践
■七大浪费
浪费的定义
?什么是价值
?七大浪费类型
?浪费案例分析
?最大的浪费是什么
■浪费与成本
■七种浪费现场实践
六、消除浪费工具
■浪费与精益生产工具的对应关系
■精益生产实施效果
七、单件流与效率提升
■第一轮：
■  传统批量生产模式模拟
■第二轮：
■  单件流改善模拟
■第三轮：
■   单件流优化模拟
■总结：单件流的好处
八、单件流运用讨论
■单件流方法是否适合贵公司
■贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？
■运用后有什么效果？
■运用单件流会遭遇哪些问题
■是否有必要？
九、Kanban沙盘模拟
■第一轮：传统批量生产方式模拟
传统生产流程设计
角色分配
传统生产流程设计
运营指标核算
■第二轮：取料KANBAN拉动
取料KANBAN流程设计
角色调整
运营指标核算
■第三轮：生产KANBAN拉动
生产KANBAN流程设计
角色调整
运营指标核算
■总结讨论
十、沙盘模拟总结
■kanban拉动的好处
■kanban拉动的不足
十一、Kanban的运用介绍
■kanban拉动给丰田的好处
■多品种小批量模式下kanban拉动的重要意义
■kanban拉动在国内企业运用的案例
十二、Kanban拉动运用讨论
■Kanban拉动是否适合贵公司？
■贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？
■运用后有什么效果？
■是否有必要？
三、精益案例分析和精益原则总结
■精益演变模式
■精益五原则
价值
价值流
流动
拉动
尽善尽美
■精益成败的关键要素
■从失败中学习什么
十四、运营管理的标准化
■团队层次
■分层团队绩效指标的关联性
■KPI指标分解体系
■主管标准作业
十五、团队问题解决机制
■可视化管理的意义
■可视化管理的内容
■现场可视化管理规划
■分层理会制度
■分层审核机制
■问题解决的关键要素
十六、卓越运营体系——人才培养
■人才是卓越运营的核心
■面向未来的人员管理
■人才培养和发展机制
■领导力与人才发展关系
十七、总结
■团队总结
■学习分享

【费用及报名】
1、费用：培训费4180元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：4006820825  010-56133998  56028090  13810210257   鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网： (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)