精益生产(丰田TPS)实战训练营+广汽新能源标杆参观（广州，4月8-9日）
【举办单位】北京曼顿培训网
【咨询电话】4006820825   010-56133998  13810210257
【培训日期】
广州，2021年4月8-9日；广州，2021年6月17-18日
广州，2021年8月19-20日；广州，2021年11月25-26日
【培训地点】广州

【课程大纲】
第一章精益管理的导入
第一节：精益生产的本质及发展 
精益生产的起源和发展
1.企业危机意识管理        
2.世界制造业生产运营管理系统的发展与变革
3.精益生产的起源——丰田生产方式  
4.全世界为何要学习丰田的管理模式
5.从精益生产到精益管理的发展之路
6.观看视频—丰田精益生产的起源与发展       
7.观看视频—企业的变革之路
精益生产的本质
1.在安全生产的基础上，全面降低生产成本
2.丰田生产方式的改善之道—全面识别浪费，杜绝不良的重复发生
3.丰田现场的管理模式---“五GEN”真凭实据的追踪管理
◆ TPS之屋，丰田生产方式体系  
1.丰田生产方式系统
2.丰田的TPS发展之路 
3.丰田TPS变革的改善秘诀
4.丰田TPS生产管理模式视频分享与解说
第二节：精益生产成功的根源
1.日本企业为何能持续发展的根本原因         
2.精益生产为什么在中国难成功的原因分析
3.中国企业精益生产的成功之路      
第二章VSM精益价值流优化，全面降低成本管理
1.精益价值流分析的基本原则
2.精益价值流的分类
3.VSM价值流分析通常采用的手段及工具的运用
①八大浪费五大损失识别浪费
②5S 5W2H视点挖掘浪费
③6M1E的视点挖掘浪费
④IE手法挖掘浪费
⑤精益 vs.六个西格玛挖掘浪费 
⑥Lean Production改善挖掘浪费 
⑦现状把握与分析的方法运用
4.总价值流分析
①事务流分析
②产品流分析
③资金流分析
5.事务流优化，进行并行生产管理
①建立流程的路径
②建立关键流程步骤
③明确部门间事务流程步骤及处理时间
④识别部门间的浪费
⑤挖掘部门间事务不畅的根本病源
⑥杜绝处理和等待的时间浪费
⑦识别部门内的浪费
⑧对事务流程进行LEAN改善
⑨如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费
⑩OA系统到ERP系统的JDK自动录入系统管理
?Lean Before OR Lean After改善效果比较
6.产品流程优化，进行同步管理
6.1）提升产品价值流效率的改善路径规划
6.2）工位平衡率如何设计与控制管理
6.3）负荷产能的设计与控制管理
6.4）TAKT的设计与控制管理
（1）从结构布局上优化，排除浪费，提升效率
① 流程结构布局优化
② 纵横管理结构优化
③ 单元结构的优化
④ 自律神经结构的优化
⑤ L/T改善（one piece flow）
⑥ 把握现状设定中长期规划管理
⑦从供应商到客户的流程信息跟踪管理
（2）从工程内部改善浪费，提高效率 
① 加工方式的改善
② 检查方式的改善
③ 搬运方式的改善
④ 停滞的消减改善
⑤ 直通率的提升改善
⑥丰田精益改善视频---快滑条的使用
（3）从从作业上减少浪费，快速提高生产效率
①经济动作5原则分析与运用
②提高效率的7大改善手法的分析与运用
③JTKN人体机能法快速发现异常
④KYT预防预知管理
⑤ANTON管理快速应对异常发生
（4）TQM品质过程全面控制管理，杜绝不良的产生与流出
① 自检
② 互检（CORSS）
③ 专检
④JDK自动化监测系统的运用
⑤“四不”不良过程控制管理，生产完就出货的管理模式
⑥丰田与通用数据的对比管理
7.持续改善，精益求精，追求卓越
8.案例：
①新工厂的精益布局与投产案例分析
②IMS & SMT美英合资企业改善案例分享
③安全生产管理的再现性实验视频教育
第三章以人为本、造车先育人
4.素养--- 系统培训，遵守规定照做，养成团队协同作战的意识习惯
5.人员职业生涯规划系统管理9级27阶71步
6.新进人员的3级教育管理
7.确保品质的定期教育
8.熟练度提升的定期教育
9.提升技能级别的定期教育
10. 岗位多能工的中长期规划教育
11. 岗位人员的5种再教育
12. 提高团队人员工作效率的战略管理模式
13. 建立意识变革的秘诀
14. 如何提高现场执行力的秘诀
15. 人员教育系统成果的运用
16. 案例1：安定人员，提高工作效率的视频分享
17. 案例2：PEC产业教育中心如何对中高层管理者进行培训
第四章现场问题改善工具--- 一目了然的管理
1.红牌作战
2.统计看板（一目了然化）
3.按灯管理（ANTON）
4.操作流程图（SOP）
5.反面教材
6.提醒板
7.区分线
8.警示线
9.告示板
10. 生产责任管理看板
11. 职员优缺点苹果树揭示管理
12. 现场班组文化园地的建设管理
13. 企业文化墙的规划管理
14. 案例1：KANBAN的编写与制作视频案例分享
第五章标杆企业现场参观考察前的看点说明
1.参观广汽丰田 （丰田21世纪海外模范工厂）
2.看点1：
①以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；
②Kanban(看板)从销售→采购→生产的整个流程中的运用；
③企业文化墙的设计与运用
④世界一流的目视化管理现场的建设；
⑤先进的SPS（Set Parts System）单台供件移动式物流模式。
⑥完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；
⑦现场异常快速处理系统---ANTON（按灯）管理系统
3.看点2：
①安全通道、参观通道及作业通道的设计。
②安全生产现场的揭示管理
③精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现；
④行业最先进的硬件设备及管理系统；
⑤全球首块销售SPM看板、售后CS看板；
⑥全国首条售后钣喷车间流水线作业方式；
⑦……
第六章标杆企业现场参观考察后的总结
1.现场参观后,看点回顾总结
2.提问讨论及点评
3.现场诊断意向企业登记(需提前联系,调配时间)

【费用及报名】
1、费用：培训费3980元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：4006820825  010-56133998  56028090  13810210257   鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网： (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)