三维一体“现代IE+精益JIT+智能自动化”，实施精益现场改善，增效降本（广州，9月22-23日）
【举办单位】北京曼顿培训网 
【咨询电话】4006820825   010-56133998  13810210257
【培训日期】
深圳，2023年7月21-22日；广州，2023年9月22-23日
深圳，2023年11月24-25日
【培训地点】深圳、广州
【培训对象】总/副总经理/厂长、生产/工程/品质/计划/物流等部门总监/经理/主管，IE/PE/ME/精益改善推进办等部门的总监/经理/主管/工程师，成本管控与工资核算等部门经理/主管，和有志提升自我的人仕。本课程是企业首选的内训课程，对企业的改善提升大有帮助。
 
【课程背景】
制造企业现在面临的困境：
1、产品竟争力下降，效益越来越差
2、生产效率不高，质量难以提升、成本不断上涨
3、产线升级无从下手，或改善效果不明显
4、自动化/智能化、信息化/数字化时代，有的企业已经率先布局
5、人员难招、难留，企业为用工所困扰
企业是主动突破求变，还是被动应对与观望？

【授课特色】
1、现场案例剖析、大量改善视频与图片分享、互动研讨
2、实战体验式＋问题解决式+咨询式

【课程大纲】
第一部分、有效运用“现代IE+精益JIT+智能自动化”，实施精益现场改善，增效降本
1、“现代IE+精益JIT+智能自动化”，如何有机结合，融为一体
实例展示、视频分享与研讨
■国内某家电企业，传统产线改为全自动化生产线 实例视频分享
■某企业注塑、冲压、组装生产车间现场自动化改善视频分享
■国内某知名五金企业 自动化生产线改造实例视频分享
■上海某电声公司生产线 LCIA生产线改造升级实例视频分享
2、传统制造企业生产过程存在的种种弊端
3、信息化/数字化/自动智能化对企业带来的机遇与挑战
4、精益制造的本质与精髓是什么？
5、充分发挥现代IE十二大手法在产线改善中的巨大作用
6、智能自动化在产线的设计与应用

第二部分、IE现代化企业工厂/车间、产线布局与物流规划
一、多种少量订单背景下，如何运用精益拉动、同步与柔性化生产
二、智能化工厂规划七原则
三、常见的六种布局与产线规划
1、流线性布局、离散型布局利弊分析与选择
2、大批量式流水线、混流式生产线、细胞式生产线、简易拆装柔性生产线，利弊分析与选择
3、主线与辅线布局分析与选择
四、不同制造行业产线设计原理、思路与实际应用
案例展示与分享
■丰田汽车总装工厂 混流式生产案例展示与分析
■国内某电子企业 细胞生产线与简易拆装生产线展示与分析
■家电、电子企业，U型、L型、直线型生产线布局实例展示与分析
■汽车五金配件企业 生产线布局实例展示与分析
■家具企业 生产线布局实例展示与分析
■化工生产企业 生产线布局实例展示与分析
■食品、饮料制造企业 生产线布局实例展示与分析
■服装、手袋、皮具产品 生产线布局实例展示与分析
■印刷制品企业 生产线布局实例展示与分析
五、信息流与物流顺畅是生产平稳化、均衡化、同步化的前提与保证
1、制造过程物流痛点分析与突破
2、视频展示与分享：
机器人、AGV、LCIA自动化设施在原材料、在制品、成品搬运中的应用
案例分享与研讨
■某家电企业通过产线改造与自动化搬运，实现同步化与均衡化生产，在制造品库存减少90%，搬运量减少80%，生产总体效率提升30%以上。
3、条形码、二维码、RFID在生产、仓储、物流搬运中的运用。
4、传统领料模式V配送模式
实例视频展示与分享
■某家电企业“计划配送”、“按灯配送”实例展示与分析
■某汽车制造企业“SPS配送”实例展示与分析
■某制造企业AGV在生产和仓储中运用 实例展示与分析

第三部分、精益JIT准时化、平稳化、均衡化、同步化与柔性化
1、实施“五化”给制造企业带来的效益
2、信息流与物流顺畅是实现“五化”之保障
3、如何解决企业物流中的堵点与难点
4、现代供应链物流新模式分享与剖析
5、如何在业务接单时就导入生产平稳化与均衡化
6、如何根据企业自身特点采用准时化与同步化生产方式
■台资某企业实施同步化与均衡化生产，在制造品库存减少80%，搬运量减少75%，生产周期从30天缩短至14天。
■某家电企业实施JIT准时化生产，两年时间生产周期时间缩短70%，仓库和在制品库存减少70%，搬运量减少80%，生产整体效率提升50%。
7、如何在产线设计、生产计划方面做到生产柔性化
8、如何衡量与减少库存，提高周转率
9、计划配送、看板配送、SPS配送、JIT配送、按灯配送
■实例展示与分享

第四部分、IE标准工时设置、产线平衡与瓶颈突破
1、标准工时对产能分析、计划、效率、工资核算的作用与影响
2、测量标准工时如何选取对象、测量与计算，避免误区和员工抵触
3. 评比与宽放的设定原则与影响因素
4、标准工时重新评估的契机与条件
实例分享与研讨
■佛山一家实施计件制的五金企业，为什么员工在工作分配和工资计算方面意见都很大？
■“只要我做得快，标准产量就提高了，或者单价就要下调”，所以员工不愿意做快，导致效率难以提升，如何解决这个问题？ 
5、如何衡量产线的合理性与高效性
6、工时平衡墙与山积表、点效率与整体效率
7、制约生产系统的五大瓶颈
8、TOC突破制程瓶颈的八大方法
■惠州某生产企业运用产线平衡与TOC分析，将平衡度由62%提升到90%，实现生产效率提升30%，操作人员由36人减少至24人。

第五部分、转线/换模，快速切换
1、多种少量按单生产模式下，如何提升产线与设备效率 
2、设备与产线转换生产时面临的问题与解决对策
■案例视频分享
■某塑胶和冲压制品制造企业，将换模时间从2小时降到10分钟以内
■某手机产品制造企业 导入快速转线机制将产品换线时间从40分种缩至3分钟.
3、某企业换模、转线作业动作与时间全过程展示
4、生产线、与设备效率评价
1）生产线作业效率、运转效率与综合效率 计算方法与分析
■ 某电饭煲企业22条生产线效率展示分析
2）单台设备与单元设备 综合效率（OEE） 计算方法与分析
■ 某日资企业通过一年的努力将单元设备效率OEE从62%提升到90%
3）生产现场停机停线异常分析与改善。

第六部分、智能自动化，实现产线升级，增效降本
1、如何衡量投入与产出之间的比例关系
2、从省力化到省人化、再到少人化
3、加工作业简便自动化LCIA
■案例 某五金零部件企业，组装作业简便自动化 视频分享
4、智能自动化的应用场景与选择
5、智能自动化产线改造视频分享
■ 智能自动化在家电产线改造中运用 视频分享
■ 智能自动化在汽车生产线上的运用 视频分享
■ 智能自动化在注塑/冲压/机加工 产线上的运用 视频分享
■ 智能自动化在焊接/打磨/点胶 产线上的运用 视频分享
■ 智能自动化在包装/码垛/搬运 产线上的运用 视频分享
6、数字化运用在制造过程中如何获取有用数据

结尾：五个步骤开展你的改善行为
1、明确问题所在与目标期望
2、策划、制定详细的实施方案
3、正确评估投入与产出
4、改善实施中棘手问题的解决思路与对策
5、项目管控六大要点与三大应对策略
■授课老师二十多年项目实施经验分享

【讲师介绍】
    陈景华老师，曼顿培训网()资深讲师。
 华南理工大学工学硕士、中山大学工商管理硕士  
拥有三十多年世界500强企业和管理咨询行业高层管理验经
中国管理咨询协会副会长、资深专家组成员
广东省企业发展研究协会资深专家
清华大学、北京大学、上海交大、厦门大学、中山大学、华
南理工大学MBA/EMBA班/总裁班特聘专家讲师(主讲精益智造与企业运营管理)。
多次委派到日本丰田/松下/三菱、韩国三星、美国硅谷、欧洲奔驰/
西门子等企业考察学习和深造。
曾任：港资蚬华电器集团、美资家电惠而浦（Whirlpool）、港资爱高电子集团、跨国通讯诺基亚等企业任职，曾担任生产经理、品质经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。
实战经验：
陈老师在企业任职期间大力推行精益生产、IE现场改善、成本管控、全面质量管理的运用，获得了巨大的成功。从2002年专职从事管理咨询行业。经过三十年的实践、探索与研究，在精益智造、品质提升、成本管控，和企业运营管理方面，积累了丰富的经验和具有独到的见解。陈老师是行业内认同度与赞誉度极高的精益智造与企业管理资深专家、高级授课讲师和精益项目资深顾问。
陈老师在三十多年统领团队的工作中，在管理人员的能力提升、团队打造、人员激励、识人、用人、留人方面具有极高的水平与造诣。

【费用及报名】
1、费用：培训费4800元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：4006820825  010-56133998  13810210257   鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网：每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)