PQCDM五位一体突破提升与高维运营（深圳，9月1-2日）
【举办单位】北京曼顿培训网 
【咨询电话】4006820825   010-56133998  13810210257
【培训日期】
广州，2023年2月24-25日；广州，2023年4月14-15日
广州，2023年6月2-3日；深圳，2023年9月1-2日
广州，2023年10月27-28日；深圳，2023年12月8-9日
【培训地点】广州、深圳
【培训对象】董事长、总/副总经理、厂长、总监、部门经理/主管。本课程非常
适合总经理带领中高层管理人员一起参与学习，定会大有收益。
 
【课程背景】
困扰企业的这些问题，必须突破解决了：
生产效率低下，虽强调改善，但无从下手或改善效果不明显
有订单却无法准时交付，生产疲于应对
质量问题频发，客户投诉不断，品质档次难以提升
各种成本居高不下，企业利润率越来越低，经营难以为计
人员招聘难，流动大，归属感不强，优秀人才更是难以留用
机制流程低效、管理松散、执行不力、本位主义等不良现象严重
老板和高层被琐事缠身，无法聚焦和处理重大/关键工作

【课程收益】
■厘清方向：理解并掌握高维运营的基本逻辑
■构筑路线：规避误区并绘出实施路线图
■化解阻力：学会分析变革障碍并找到突破策略
■创造动力：懂得激励人心并创造变革动力
■重塑文化：正确厘清价值观、塑造企业高维运营之文化
■人才培养：构建优秀人才培养机制，为企业实现高维运营打下基础
■突破底层思维，重构企业发展新思路
■了解行业中优秀企业的运营水准与评估标准
■全面审视与评估自身企业PQCDM运营现状，找出差距与问题所在
■获得提升PQCDM思路与方法，为企业换档升级提供针对性方案
■授课老师拥有非常丰富的PQCDM项目改善经验，为100多家企业成功实现升级打造，大量实际案例分享研讨，带着问题来，拿着方案回。

【课程大纲】
第一部分、如何构建企业高维运营
1、企业转型升级，路在何方？
2、提升产品市场竞争力的四大关键
3、双轮驱动重构企业竟争与赢利新模式
4、制造企业现状与局势分析，找出差距，明确思路
5、如何突破提升企业PQCDM运营力，实现换档升级
■案例分享：广东某家电企业如何在2020年逆境中获得竟争新优势

第二部分、生产效率（P）评估与效率改善提升
一、如何衡量企业现有的制造水准与管理水平
二、如何建立科学合理的评判标准（内外参考依据）
三、产能/标准产能、产值/人均产值，如何正确理解与衡量
四、流线型/离散型产线效率、单台/单元设备综合效率、如何准确衡量与有效利用
■案例：实用报表与表格
五、点效率与系统效率、局部改善与系统提升
六、数字智能化条件下，如何识别与采集有效数据
七、生产效率改善实例展示与分享
■上海某电声公司共有18条喇叭生产线，经过改善：每条产线操作员工由28人降至13人，人均产量由248PCS/h提高到554PCS/。
改善对策：产线改造优化、平衡率分析、瓶颈识别、ECRS、自动化等方法实施改善。
■深圳某企业注塑车间人机操作改善，实现一人最多看管十六台注塑机，四百多台生产设备  
  每班只需40多人。
改善对策：通过半自动/智能自动化、AGV、数字化、工装夹具等实施改善
■东莞某玩具企业车间设备综合效率OEE由58%提升至92%。
改善对策：快速换模/切换、TPM维护、管理改善、操作技能提升等配套方法实施改善
八、有效运用JIT准时化生产，实现生产平稳化、均衡化、同步化、柔性化
■案例分享：佛山某家电企业实施精益JIT生产给企业带来的各种巨大效果改善。
九、充分发挥“现代IE”在“产线布局与优化、标准工时、瓶颈突破、效率测算、快速切换、防呆防错”等方面对生产效率所发挥的巨大作用
■案例分享：惠州某企业通过现代IE实施改善，一年内工厂车间总体生产效率提升40%
十、精准把控物流供应及时性是提升生产效率重要一环
■案例分析：车间之间、工段之间、上下工序之间，物流如何做到均衡顺畅
■案例分享：某企业供应商物料准时交付改善案例分享
十一、数字化/智能自动化大背景下，如何实施产线升级打造
■案例分享：中山某小家电企业数字化/智能自动化产线视频分享

第三部分、品质（Q）现状评估与品质改善提升
一、高品质是品牌的代名词，也是高利润和竟争的杀手锏
二、客户投诉、返工返修、报废率高、过程质量问题多，是众多企业的心头之痛
三、如何把控产线一次性合格率、OQC批次合格率、来料检验合格率、不良率/返修率/报废率
■案例分享：某企业每日/每周/每月品质统计数据展示分析
四、如何建立高效有力的品质保证机制
■案例分享：某上市企业品质保证系统展示分享
五、如何建立全过程的质量责任机制并落实到位
■案例：某日资企业品质责任担当与控制过程分享
六、如何构建全面有效的质量信息与数据系统
■案例分享：某日资企业品质统计数据汇总分析
七、如何构建生产过程质量信息反馈与有效处理机制
■案例：某德资企业生产过程品质异常反馈与处理机制分享
八、如何构建实用高效的生产过程质量管控机制并落实到位
■案例：某外资显示器制造工厂生产过程品质控制经验分享
九、如何构建供应商质量信息反馈与有效处理机制
■案例：某日资企业供应商质量异常与处理机制分享
十、如何实施重点质量改进计划
■案例：某企业焦点问题改善实例分享
十一、如何强化品质沟通与协作机制，加强配合提升品质
■案例：某日资企业品质沟通协调机制分享

第四部分、成本（C）管控评估与有效降低成本
一、材料、人工成本持续上涨，利润被不断挤压，企业如何赢利与生存？
二、制造成本降低10%，利润将提高一倍以上
■案例分享：一张表单详尽成本与利润之命脉
三、精准识别真假成本、可控与不可控成本
四、系统机制、运作流程对效率和成本的影响
■案例分享：某企业运作流程繁琐导致效率低下与人员浪费。
五、如何消除生产活动中一切不增值浪费
■案例分享：企业浪费面面观与各种隐性浪费
六、精准管控物料采购、损耗与库存，最大限度降低材料成本
■案例分享：某外资企业生产过程物料损耗与库存控制分享
■案例分享：某民营企业采购与供应链成本管控分享
七、实施精益生产，应用现代IE，强力提升效率，降低成本
■案例分享：某企业实施精益现场改善，工厂一年节省成本3000万元
八、有效提升产品质量，系统降低质量成本
■案例分享：某企业在提升质量的前提下，两年时间将质量成本从每年4千万降到2千万元
九、导入目标成本开发VE，在产品设计阶段就将成本降下来
■案例分享：好的产品设计，能将成本降低15%以上
十、向半自动/智能自动化、数字化生产方式转变，实现少人化
■案例分享：某企业通过产线自动化改造，实现产线无人化生产，大幅降低人工成本

第五部分、准时交付（D）评估与大幅缩短生产周期
一、个性化、迭代快，导致多种少量，交期短，如何适应和满足客户
二、准时交付率是衡量生产能力、快速应对能力与生产绩效的重要指标
三、为什么计划跟不变化？
四、如何评判和检讨交期延误痛点所在？
五、交期延误六大真因分析
六、企业如何预测及制定长/中/短期销售与生产计划
七、生产计划模式与ERP系统如何优化以满足现代制造新模式
■案例分享：某企业通过计划流程与ERP系统优化，实现准时交货率由70%提升至92%。
八、实施JIT准时化生产将大幅缩短制造周期
■案例分享：某企业实施JIT生产，一年之后生产周期从45天缩短到20天。
九、单元柔性化生产有效化解多种少量的困境
■案例分享：某企业采用小单元柔性化生产每天轻松应对上百款型号产品

第六部分、员工状态（M）评估与有效激励
一、招人难、用人难、留人更难
■案例分享：某企业选人、用人、育人、留人成功机制分享
二、岗位与能力不匹配，无法满足企业发展需要
■案例分享：缺什么补什么，优秀企业培训机制分享
三、工资涨了又涨，考核机制改了又改，绩效却什么改变
■案例研讨：那种绩效激励机制最适合你的企业和员工？
四、部门之间、同事之间推诿扯皮、协作性差，执行不力
■案例研讨：如何打通部门之间、个人之间配合与协作的痛点
五、企业员工激励五大秘笈
■案例研讨：国内某民企成功案例分享。

【讲师介绍】
    陈景华老师，曼顿培训网)资深讲师。华南理工大学工学硕士、中山大学工商管理硕士
精益智造管理与企业管理资深实务专家，拥有三十年在世界500强企业和管理咨询行业高层管理经验。
陈老师曾在在大型港资上市企业蚬华电器集团、世界500
强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、品质经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。
陈老师曾多次委派到日本丰田/松下/三菱、韩国三星、美国硅谷、欧洲奔驰/西门子等企业考察学习和深造。在企业任职期间大力推行精益生产、IE现场改善、成本管控、全面质量管理的运用，获得了巨大的成功。经过三十年的实践、探索与研究，在精益智造、品质提升、成本管控，和企业运营管理方面，积累了丰富的经验和具有独到的见解。
陈老师现担任清华大学、北京大学、上海交大、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA/EMBA班、总裁班特邀讲师(主讲精益造智与企业运营管理),广东省企业发展研究协会资深专家, 是行业内认同度与赞誉度极高的精益智造与企业管理资深专家、高级授课讲师和精益项目资深顾问。
2002年至今陈老师为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了近2000多场讲座，授课人数达到十几万多人次，曾接受过培训的企业一万多家，并为近1000家企业提供过企业内训和项目咨询服务. 陈老师实践经验丰富，讲授过程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受听课学员的好评和尊敬。
其中知名企业有： 其中知名企业有：国光电器、惠而浦家电、泰科电子、TCL集团、新玛基家电、美的集团、深圳南太电子、超声电子、东莞飞利浦、名幸电子、松下万宝、三星电子、步步高电子、北京奔驰汽车 、爱信精机汽车零部件 、万宝井汽车配件、东海橡塑汽车防震配件、本田车灯 、丰田汽车座椅 、本田汽车制锁 、伟巴斯特汽配、华国光学、联邦家私、浙江年年红、锡山家具、韦邦家具、华南建材、联塑集团、凤铝铝材、南玻集团、科勒卫浴、新中源陶瓷、欧普照明、雷士照明、礼兴塑胶、中山国际玩具、台湾忆霖食品、统一企业、百事可乐、可口可乐、红豆集团、百斯盾服饰、浙江报喜鸟、福建七匹狼、时代皮具、励泰皮具、互太纺织、立白集团、宝洁公司、虎彩印刷、永红印刷、新天伦印刷、蒂森电梯、奥迪斯电梯、大洋电机、坚士制锁、金达五金、国泰五金、一汽锡柴、本田发动机、中集集团、明毅电镀机械、海天机械、上海世邦机械、台湾联众不锈钢、联想集团、德赛集团、中电电力、重庆电力、汕头移动通讯、汇丰银行、西仪股份、中海油、中石油、广西东亚糠业、中粮集团、三一重工、广西柳工、西部矿业、云天化、鲁西化工、瑞星化工、富士康、中科院物理研究院。
 
【费用及报名】
1、费用：培训费5200元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：4006820825  010-56133998   13810210257   鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网： (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)