现场精细化管理改善与提升（苏州，9月10-11日）
【举办单位】北京曼顿培训网
【咨询电话】4006820825   010-56133998  13810210257
【培训日期】2020年9月10-11日
【培训地点】苏州
【培训对象】30名以内（视培训场地而定）

【课程背景与目的】
   现在市场竞争日趋激烈，要在产品的同质化竞争中胜出，制造现场的精细化管理是必经之路。做为一名合格的基层管理者，制造现场的管理活动的是其核心业务，不仅要掌握具体的作业技能，更需要掌握科学的管理知识和管理技能。提高现场管理水平，系统理解和应用常见的管理方法是本课程的目的。

【课程目标】
正确理解一线管理者的角色和承担的责任；
建立正确的工作、改善思路和逻辑
掌握常见的管理方法和工具

【课程大纲】
1破冰
2精细化管理的必要性
2.1制造业从现场出发
制造业的突破之路
现场在供应链中的定位
理想的现场是怎样的？
案例分享：粗放的现场
2.2精细化管理概述
从规范化到精细化的必要性
精细化管理的重要逻辑
PDCA-SDCA
“三现”主义
数据量化
案例分享：标准化、“三现”、量化管理
2.3现场精细化体系的构建
现场管理之屋
■4M、PQCDSM
■七大浪费
全面拉动系统图
小组讨论：现场管理的职能要点
3制造现场精细化管理推进方法
3.15S管理
正确认识5S
■5S的目的和意义
■走出5S认识的误区
5S各阶段方法要点
5S管理如何量化？
3.2目视化管理
什么是目视管理？
目视管理的不同层次
小组练习：目视管理方法的运用
■各层次目视管理工具认知
目视管理实例
3.3安全管理——“零事故”
灾害发生机理
安全管理的三原则
“惊吓事件”记录法
危险预知训练（KYT）活动
■KYT讨论分析四步法
练习：识别危险因素
手指口述安全确认法
3.4POKAYOKE（防错法）与自働化——“零缺陷”
工序内打造品质
POKAYOKE是质量利器
■防错十大原理
■防错的四种模式
练习：防错法的运用
自动化和自働化
案例分享：丰田的自働化
3.5设备管理——“零故障”
故障发生机理
“零故障”的对策
自主保全6步法
案例分享：OPL、C/F及改善活动
设备综合效率（OEE）
6大LOSS改善分析
案例分享：生产线工时改善分析对策
3.6标准作业管理
什么是标准作业？
标准作业三要素
■生产节拍
■工作顺序
■标准在制品数
标准化工作整合表
标准化工作布局
山积表
小组练习：工作改善
3.7物流管理
标准作业与配送标准化
水蜘蛛作业改善
程序流程分析
案例分享：程序流程分析
搬运活性指数改善
物流作业的标准化
4课程总结
5Q&A

【费用及报名】
1、费用：培训费3800元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：4006820825  010-56133998  56028090  13810210257   鲍老师
3、报名流程：电话登记--填写报名表--发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网：(每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)