生产计划与物料控制高级研修班（PMC）（北京，9月17-18日）
【举办单位】北京曼顿培训网 
【咨询电话】4006820825   010-56133998  13810210257
【培训日期】2020年9月17-18日
【培训地点】北京
【培训对象】生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员

【课程背景】
生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败.),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。 

【课程大纲】
第一室:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理
1．销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演／总指挥
2．销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构
■东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构
3．生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防--处理
4．生产计划与销售业务链接流程
■准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
■中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析
■美的滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图
■控制扦单、急单、补单/加单五种措施--某公司
■通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法
5．销售预测与主生产计划（MPS）与
月/周生产计划/物料计划（MRP）链接流程--ordermanagemen
■销售预测/生产计划变化反馈和预测库存控制协调--
销售预测微调制度化降低预测库存成本原理分析
■销售计划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程
6．制造业生产计划控制三种模式――
预期滚动计划系统／推进式生产控制系统／拉动式生产控制系统
■世界五百强企业.施耐德电气Schneider新产品推进式生产控制系统
第二室销售计划/生产计划控制流程---ordermanagement-（包括项目计划）
1．销售预测计划/主生产计划（MPS）与月/周生产计划控制流程七途径--
讲师/学员点评某公司现场诊断
■提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤
■华润集团销售预测计划编制六大步骤实例分析
■青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程实例分析--ordermanagement
■西门子月/周/项目计划时间节点协调流程分析
■富士康SAP系统主生产计划流程案例---ordermanagement
■大金空调计划控制流程ERP-ORACLE系统主界面实例分析
■青岛海尔月/周/日项目计划协调流程实例分析
■富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/
三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析
2．透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法--Productionplanchangemanagement
■顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程实例分析
■飞利浦扦单/急单计划紧急控制流程案例分析-Productionplanchangemanagement
■飞利浦生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面
/产品作业报表查询界面实例解析
3．生产计划控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉动计划
■准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处
■准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化
■某法国著名企业（拉动）一周生产计划不能变控制流程实例分析
■准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析
■杭州博世（BOSCH）均衡化（拉动）一周生产计划板不能变
（生产广告牌）实例图片及说明分析
■飞利浦负荷瓶颈库存量设定实例—离散型生产模式
第三室生产计划进度控制----deliverymanagement
1．缩短产品周期流程--leadtimereduction
■西门子产品周期缩短流程价值流案例分享
■某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析
2．月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
■中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据
■中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据
3．月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--
4．分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷--
■广州某公司2007/04月产能负荷分析会实录文件
5．生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后
（1）如何统计分析生产数据
生产能力效率表/综合效率分析----事后管理
第四室物流计划跟进与存量管制
■物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
■扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析
■上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析
■北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl
四种采购工作流程
1．供货商交期管制十大之道--leadtimereduction
■伟创力（Flextronics）在物料欠料分析表实例分析
■物料短缺八大原因和七种预防对策
2．物料管理相辅相成十四流程--warehousemanagement
（1）物料管理精髓三个盲点和八大死穴--―
伟创力美资公司呆料预防／处理制度实例/工程更改流程分析
■美的/一汽马自达公司/精工集团（日资）
补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本
3．最新先进物流管理(精益)流程模式
■物料管理---JIT三Ａ政策六措施
■深圳某著名台资企业（雷卫旭辅导）JIT供货推行十二步骤计划表实例解析
（1）内部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement
■格力空调JIT物料操作指导书解析--warehousemanagement
■博世（BOSCH）现场利用电子标签发料实例分析
■在线补充物料(RIP)KANBAN计算
■物料补充时间间隔计算
■在线物料标识及KANBAN卡设计
■博世配送系统物料广告牌实物/图片实例分析
■华晨宝马现场超市广告牌请购图片实例分析
■ABB/AREVA现场超市双箱广告牌请购图片实例分析
（2）外部供应物流配送管理流程解析
■通用汽车JIT供应商物流评审标准解析（SQE）
■供应商管理库存（VMI）-某著名企业VMI协议实录分析
■华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析/
集货配送（Milk-Run）管理方法
■使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示 
■存量管制--inventorymanagement
■需求预测、物料计划与库存控制原理/四大策略
■青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例
■长虹采购订单模式实例分析----
大陆标准/通用物料采购/海外leantime长物料采购
■安全存量VS最高存量VS.最低存量定义
■安全存量三种设定方法
■ABC控制法--warehousemanagement
■长周期采购批量、库存控制与销售预测的量变关系
■库存量降低五大方法
■库存周转率定量计算
■提高库存周转率的途径 
尾声：当头棒喝—捅破窗纸
1．结合公司实际情况通过学员体会分享
2．讲师点评
3．实践/活用所学五步

【费用及报名】
1、费用：培训费4680元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：4006820825  010-56133998  56028090  13810210257   鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网：(每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)