SOP现场双标管理与生产线效率提升（北京，9月11-12日）
【举办单位】北京曼顿培训网 
【咨询电话】4006820825   010-56133998  13810210257
【培训日期】2020年9月11-12日
【培训地点】北京
【培训对象】生产管理人员、工艺工程师、生产工程师等。

【课程大纲】
第一部分：如何实现标准化产线（实战模拟）
第一轮  标准化概述
■了解标准化对生产周期及客户需求的重要性
■生产支持系统沟通效率—目前企业最大的浪费
■沟通效率提升方向与两大工具—标准化与5S
■了解标准化对产线质量与安全控制的重要性
■企业如何实现标准化作业体系
案例分享—标杆企业30分钟上岗的傻瓜化现场
第二轮 标准化作业的基础之
                 ----如何定义标准节拍
■标准化作业三前提和三要素
■客户节拍时间（T.T）对产线节拍的指导性作用
■工时观察与工序能力分析（工序识别能力表）
■如何完成工时平衡墙
■标准节拍时间构成与计算（时间测定表）
第三轮  标准化作业表实战演练
■完成工序识别能力表&时间测定票
■人工工序拆分与重组改进（IE七大手法的运用）
■生产线平衡
■完成标准岗位组合表与标准作业表

第二部分: 标准化产线效率改善
第一轮：生产线作业效率改善
■(一)生产效率的三大构成
■(二)作业效率提升---当TT<理论CT（满足客户）
■(三)设备效率提升---当TT<实际CT （降低成本）
■(四)沟通效率提升---当TT>实际CT （提升盈利）
■(五) 作业效率提升工具---生产平衡墙与IE手法
■(六)案例分享：德资电气企业的产线改造
■(七)练习：模拟实战的产线作业效率改善

第二轮：生产线质量效率提升
         ----标准化作业与防错完美结合
■傻瓜化现场对企业各方面的重大影响
■防错在生产现场的相关应用
■防错设计三步法
■防错系统实施5步法
■傻瓜化在产线设计与改造中的不同切入点
■案例分享：德资电气企业的产线改造
练习：模拟实战的产线傻瓜化设计
第三轮：标准化生产线设备效率改善
 (一)影响设备效率的几大因素
(二) 改进的两个方面--减少停机的时间与次数
(三) TPM可以实现的改进目标与方向
(四) 案例分享：东风本田的设备效率改善项目
(五) 讨论：设备效率改善的推行策略与方式

第三部分  标准化作业现场
标准化现场设计与沟通效率改善
■沟通效率两大影响因素--沟通环节与无效沟通
案例分享--某日资冲压企业的高效现场项目
■标准现场布局的功能性与效率性目标结合
■3P规划（生产前准备）
■标准现场布局5步法
案例分享：某化工行业布局优化项目
■现场人机布局与安全的关联性分析
■现场人机布局与职业健康的关联性标准
■现场物料--生产批量与运输批量的定义
■现场物流规划（包括路线、频次、存放方式、人员、运输工具等各项标准）
■生产区域布局图与工位布局图设计与实施

第四部分 双标管理的执行力保障
                 ---5S目视化&BPD看板管理
■双标管理与5S目视化之间的互为关联作用
■5S的功能性定义与长期执行重难点
■功能性5S实施4步法
案例分享：某机加工行业高效现场实施项目
■如何提升现场5S目视化的执行力
■看板管理
----如何结合目标化管理提升标准化系统执行力
■看板管理在生产标准化持续管理中的运用
-----生产管理绩效看板
案例分享----某汽车工厂BPD看板

【费用及报名】
1、费用：培训费4380元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：4006820825  010-56133998  56028090  13810210257  鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网 (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)