浪费消除与流程精益优化的利器--从IE手法到VSM价值流优化的深度实践（广州，9月25-26日）
【举办单位】北京曼顿培训网
【咨询电话】4006820825   010-56133998  13810210257
【培训日期】广州，2020年9月25-26日；深圳，2020年12月18-19日
【培训地点】广州、深圳
【培训对象】企业经营层、生产与运作系统高层管理人员、制造系统工程师\主管\经理

【培训方法】
■遵循“万法之门，应用为先”的原则，侧重于操作、执行技能的训练，强调了体验训练和实案模拟等先进培训技法的运用，重点突出、简洁明了，能迅速、有效地提高现场管理人员及工程技术人员的实战能力

【课程大纲】
一、精益核心理念
■企业持续发展的三种生存策略
■思索：皇族企业？贵族企业？平民企业
■精益的崛起与成功之道
■丰田TPS的的成功启示：制造的竞争力！
■制造的3极竞争力
■品质取胜
■性价比取胜
■多品种、小批量、快速交付取胜
■PE与IE的深刻思想（Process与Cost）
■PE思想：工艺标准与路线
■IE思想：浪费与效率
■小组讨论1）：“模块化”与“流线化”
■小组讨论2）：“流水线Line”与“细胞化Cell”
■思索：医院体检的低效率启示
二、定性认知一切浪费
■真正认知浪费
■“不精”与“不益”的成本观
■不创造附加值的资源投入
■超额使用资源而创造附加值
■日本式“浪费认知”的2大创新
■“狭义浪费“与“广义浪费”
■“显性浪费“与“隐形浪费”
■深度解读现场的烧钱现象
■大野耐一的7大浪费（MUDA）
■现场的3M LOSS：
■勉强（無理）MURI
■不均匀（むら）MURA
■浪费（無駄）MUDA
三、定量识别一切浪费
■IE是定量识别浪费的利器
■现场IE的3级水平进阶
■初级IE：点（生产单元编成与优化）
■中级IE：面（生产方式革新与精益布局设计）
■高级IE：链（价值流图分析（VSM）与价值流精益优化）
■初级：生产单元浪费识别3大手段
■工程分析、动作分析、时间分析
■工程分析3大指标：提防“集体腐败”！
■节拍生产Takt Time
■3大数据揭示浪费：工序平衡率、工序饱和率、工程饱和率
■时间分析法案例分享
■标准工时的测定、变更及在生产中的有效运用
■时间稼动率：称称生产的“净重”
■制造工时的细分与精确浪费评估
■动作分析法案例分享
■动作分析4项基本原则
■物流器具改善
■物料品质保证
■快速数量清点
■物料取拿快捷
■搬运迅捷
■生产用工装夹具改善
■工装夹具的进化：自働化与简便自动化LCIA
■中级：生产方式革新与制造全流程浪费识别
■水平布置（批量传递）、垂直布置（单件传递）、单件流（One Piece Flow）
■生产方式革新的精髓与案例分享
■长线短线化
■短线细胞化（工序间距紧凑化）
■细胞混流化
■细胞柔性化
■细胞链接：Transimission
■员工多能化、全能化
■生产柔性化
■精益布局Lean Layout
■3P布局设计Production、Preparation、 Process
■3P布局设计9大步骤
■小组思索：
■“脆弱的精益流程”与“保险的传统流程”
■没有刮骨疗伤的决心，生产方式革新实难成功
■挑战在哪？
■制造系统的3大宏观精益指标
■生产周期（Lead Time）与价值利用率
■工程内库存（WIP）
■生产柔性度（品质与产能的反应速度）
■对于“人均产量MPH”的反思
■高级：价值流图VSM分析与精益优化
■价值流图的价值与目标
■全流程分析
■数据化定量描述
■练习：绘制生产单元简易价值流图
■观摩：制造系统全流程价值流图
■价值流改善与精益优化案例分享
■精益优化的基本原则
四、改善活动
■改善活动的2大类别
■基层自主改善
■自主改善活动的3大真谛
■智慧创造
■案例分享：“精灵皮匠”自主改善小组
■反省与改进
■自主改善活动成功的3大秘诀
■奉献点滴智慧
■创造双赢价值
■展现人文情怀
■中高层方针展开
■案例分享：精益优化的方针展开活动

【费用及报名】
1、费用：培训费4580元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：4006820825  010-56133998  56028090  13810210257   鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网： (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)