迈向工业4.0---从传统到精益化到智能化的卓越生产系统构建（广州，9月18-19日）
【举办单位】北京曼顿培训网
【咨询电话】4006820825   010-56133998  13810210257
【培训日期】2020年9月18-19日
【培训地点】广州
【培训对象】企业中高层管理人员

【课程目标】
课程系统讲授了精益生产模式主要内容、模式实现基本方法、制造企业推行方式等技能，并结合工业4.0及智能化制造未来的前景，针对国内企业生产实践中的重点、难点问题，提出了有针对性的解决方案，旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式，全面提升企业的制造竞争力，最终实现制造业价值和利润。

【课程大纲】
第一章、精益生产介绍
一、精益生产到底是什么？(是理念？是哲学？是模式？是方式？是JIT？)
二、精益生产的优势在哪里？
三、丰田生产系统模式的精髓是什么?
案例--精益制造系统架构介绍
四、精益在中国的挑战
第二章、精益战略与目标
一、精益战略与文化——跨越危机七大精益战略思考
二、精益目标—“七个零”浪费目标
三、价值流革新——压缩80％生产周期L/T的精益方法
四、价值流改善案例（著名外企生产周期改善案例总结）
第三章、精益的五项基本原则
一、根据客户的需求定义价值
二、识别价值流并据此安排经营活动
三、让产品在增值过程中流动
四、让用户拉动价值流
五、永远追求尽善尽美
第四章、精益生产的两大支柱
一、准时化生产（JIT）
1)同步生产/连续流
a)工厂布局与流动单元设计
b)布局对效率和物流的影响
c)生产节拍时间（Takt）
2)均衡生产计划和排程
a)生产数量的均衡
b)产品品种的均衡
c)生产排程的均衡
d)生产线平衡
e)实施均衡化步骤
3)拉动生产
a)价值流（VSM）设计
b)推动系统与拉动系统比较
c)拉动系统的含义及其重要作用
d)拉动式生产的原则、方法
e)生产计划和物流控制
f)看板系统设计与看板数量
g)实施拉动系统的制约因素
二、自动化
1)自动停机
2)Poka-yoke 及其基本原则
3)异常的处理、问题的发现和解决流程
4)质量控制的基本工具
       案例--精益生产实例视频欣赏
第五章、工业4.0时代的中国制造——从模式变革去认识第四次工业革命
一、资本市场带来的工业4.0市场机会
二、工业革命发展历程
三、工业4.0——德国高科技战略计划
1)两大主题
2)三个设想
3)智慧工厂的标准
四、基于物联网和服务互联网
五、基于云安全网
六、面向服务的工厂系统布局
七、基于无线、RFID、传感器和服务的架构
八、在工业4.0时代，未来的制造体系将进行重构，其核心是CPS的基本应用
九、工业4.0研究院认为，工业4.0具有三大技术特征：高度自动化、高度信息化和高度网络化
十、智慧工厂技术：DFKI研发的抽象产品记忆系统用于自适应抓取和智能产品装配
十一、德国已开始实施工业4.0的企业
分享：西门子——智能工厂的典范
分享：BMW：打造汽车工业4.0-智能工厂VS智能车间
第六章、从精益化生产走向智能化制造——中国制造2025的智能化制造
一、前言：中国还能是“世界制造工厂”吗？
二、争议：专家之言带给我们什么思考
三、观点：中国步入工业化后期“新常态”工业4.0渐行渐近
四、形势：德国提出工业4.0，中国怎么办？
五、失误：跟上了形式，却迈错了步子
六、失策：转移越走越窄，创牌谈何容易
七、《中国制造2025》计划用10年时间进入全球制造业的第二方阵
八、战略：固本量变发展  推进质变保位
九、三大集成体现了新工业价值生态的演进路径，并指出了制造业演进的方向
案例：徐工利用数字化工厂改造，实现了基本的智能制造转型，达到了行业较高水平
十、从制造现场的创新来看，其解决的问题仍然是效率问题，这是模式创新的基础
案例：海尔基于“互联工厂”改造，推动端到端的深度集成，为新的商业模式奠定了基础
十一、工业4.0制造中涉及的“四大环节”
案例：稳步三级跳高  再行工业革新
十二、留心：善于借鉴  学会壁垒才有核心技术
十三、同心：与时俱进  不断完善才有实质效益
十四、恒心：不骄不躁  全面发展才有长期潜力
现场讨论与问题解答
讨论一：机器人？机器+人？
讨论二：迷雾中的格力手机
讨论三、行业发展及企业问题研讨

【费用及报名】
1、费用：培训费4980元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：4006820825  010-56133998  56028090  13810210257   鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网：(每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)