TWI与生产现场精益改善（成都，8月19-20日）
【举办单位】北京曼顿培训网 
【咨询电话】4006820825   010-56133998  13810210257
【培训日期】2020年8月19-20日
【培训地点】成都
【培训对象】生产系统中高层管理、主管、班组长等。

【课程大纲】
一、TWI部分
1、工作教导JI
（1）工作教导详解之降龙十八掌
（2）工作分解表的做法
（3）教三练四
（4）检验成效五种方式
《工作教导事前准备表》《工作分解案例说明》
练习：《训练计划表》《工作分解表》
练习：教三练四方法编制十字结
2、工作改善（JM）
（1）改善方法的四原则
（2）工作改善七步法与技巧
（3）5W1H的使用技巧                                   
（4）生产现场改善的三项核心内容
七个案例学会IE七大手法
分享：成本节约的二十八种做法
工具：《问题点检查表》《不合理检查表》《作业选择表》《作业分解表》《作业改善提案表》《作业分解表（提案用）》《浪费识别表》
3、工作关系（JR）
（1）员工关系管理的四大原则
（2）如何管理班组里的刺头
（3）工作关系思维导图
（4）第五代情景管理
（5）一线主管的激励菜谱
（6）批评员工的“汉堡包”原则
案例链接：①点胶工与班组长的战争； ②画圈罚站
分享：①华为机器员工批评方式 
②华为机器基层管理者的激励菜谱
案例链接：华为机器人员管理整套方法
4、工作安全（JS） 
（1）安全管理的3E原则
（2）员工作业前中后安全管理
（3）事故处理的四不放过原则
（4）安安型班组建设的十三个建议
案例分析：我的手指
二、生产现场精益改善部分
1、消除生产现场七大浪费
（1）降低现场浪费的十七种方法
（2）改善产线均衡五种办法
（3）库存削减十大方略  
（4）减少搬运大五方法  
（5）动作改善的二十个要点
（6）产线不均衡的六种改善方法
工具：①《浪费识别表》；
②《动线图》；
③《作业选择表》；
④《作业分解表》；
⑤《改善前后B-A表》
视频：佳能生产现场
2、TPM与TQM
（1）减少设备计划外停机的十种方法            
（2）设备点检之八定
（3）设备润滑之五定                         
（4）清扫就是点检
（5）提升OEE六大方法                             
（6）员工质量意识提升五种方法        
（7）质量问题预防六大方法                         
（8）生产现场四不原则                            
参考表格：《班组安全运行表》 《不合理表》 《两源清单》 《设备故障时间管理推移图》
表格《质量责任书》 《全面特性矩阵图》 《生产过程控制计划CP 》
经验分享：
①2017年TCL获得电子信息行业协会一等奖QC改善案例分享  
②华为机器对8D报告实施的具体要求

【讲师介绍】
      杨华老师，曼顿培训网资深讲师。
实战经验
拥有7年世界五百强企业生产管理经验和14年的培训咨询经验，一直专注于品质改善、管控等生产领域。曾任生产型企业的品质部负责人，深入参与品质管控，对品质管理有深刻见解。现任两家上市公司常年顾问，已开设过近千场质量管理培训，且出版精益管理一系列专业书籍，辅导过美资、日资、港资、台资、合资等大型集团，积累了丰富的企业辅导培训经验。

专业背景
日产训TWI认可讲师；原索尼中国区认定质量评审员、大中华区品质论坛召集人、香港生产力促进中心精益生产管理顾问、深圳市质量奖专家评审组成员。
出版《精益生产管理实战手册》、《精益品质管理实战手册》等五本著作。

授课特点
讲课风趣幽默，语言形象生动，表达能力强，具极强感染力，理性与激情兼备。

【费用及报名】
1、费用：培训费4200元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：4006820825  010-56133998  56028090  13810210257   鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网： (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)