制备工艺

在众多不同原料的ACF中，目前只有黏胶基ACF、酚醛基ACF、PAN基ACF和沥青基ACF实行了工业化生产。由于原料性质和结构的不同，导致具体的生产工艺及参数有所不同，所得产品性能和结构也有各自的特点。下面主要说一下黏胶基ACF、酚醛基ACF的优缺点。 1.黏胶基ACF 由于黏胶基竹木纤维板最早完成工业化，故而黏胶纤维也就成为最早用于制ACF的原料。它的制备工艺分为两步：裂解和活化。裂解时，温度一般在250～350℃，在惰性气氛或烃类燃烧气保护下，处理10～60min。活化一般在700～1000℃进行，采用水蒸气和二氧化碳为活化剂。由于裂解时纤维失量较多(高达80%)，活化过程也发生失量，所以活化收率及纤维强度大幅度下降。如何改变其裂解机理，提高活化收率是该领域一大热点。为促进黏胶丝脱水和提高活化收率，在预处理阶段使用磷系化合物或氯系化合物进行处理，得到了较好效果。 2.酚醛基ACF 美国金刚砂公司于1967年研制出商品名凯诺耳(Kynol)的酚醛基ACF之后，日本可乐丽公司和松下电器公司也研制成功。我国上海纺织科学研究院1971年开始研制酚醛纤维，继而开发了酚醛基ACF。以酚醛为原料无需预氧化，固化交联后可直接进行活化，活化产品比较柔软，且比表面积大。

更多产品尽在：竹木纤维板厂家 | 网址：http://zhu.mrsunjj.cn/