因为有了类似偶联剂作用的微胶囊结构，纳米防水剂的施加量不再受到限制，与纤维大小尺寸不同相适应，石蜡大分子与纳米防水剂小分子互相配合，在纤维和胶黏剂缝隙中产生众多的“蜡钉”结构，大大改善了纤维板的防水性能。使用石蜡和使用石蜡与纳米防水剂混合方式生产的厚度15 mm、密度700 kg/m3的中密度纤维板（原料为30% 杨木枝丫材、70%旋切单板废料）性能对比如表2所示。试验选取了仅使用石蜡（对照组）和使用石蜡与纳米防水剂混合方式（试验组）的中密度纤维板样品各3张，按照GB/T 11718—2009《中密度纤维板》标准进行了性能检测，结果如表2显示，只使用石蜡的中密度纤维板的吸水厚度膨胀率指标难以满足GB 11718—2009中潮湿状态下使用的中密度纤维板指标要求，而使用石蜡与纳米防水剂混用的方式，完全解决了这个问题，产品指标达到了GB 11718—2009要求。2 环保防潮人造板生产新工艺 为解决环保防潮人造板同时兼顾低甲醛释放和防水性能的问题，我公司与某大型连续生产线共同合作开发出一种环保防潮人造板，即采用8%～12%的三聚氰胺对物质量之比1.03～1.05的脲醛树脂进行改性，使用10 kg/m3 的环保促进剂HC，采用石蜡与防水剂混用的工艺生产低甲醛高防潮地板基材，其性能检测结果如表3所示。结果显示，该工艺生产的12 mm高密度纤维板，甲醛释放量几乎稳定控制在穿孔萃取法5.0 mg/100 g左右。产品甲醛释放量满足出口美国CARBⅡ的标准，同时其他性能指标高于LY/T 1611—2011《地板基材用纤维板》。同等甲醛释放量，如果不使用环保促进剂和纳米防水剂，而是使用传统方法，需要将胶黏剂的物质的量之比调低至0.95～0.98，使用13 kg/m3熔融石蜡，其他性能会因胶黏剂物质的量之比的下降有所影响，尤其2 h沸水煮后内结合强度不能达到LY/T 1611—2011要求，性能指标如表4所示。3 结论 从单项测试数据和综合测试数据结果看，使用三聚氰胺改性脲醛树脂，在后工序施加环保促进剂，再配合纳米防水剂和石蜡两种防水材料，这种新的复合工艺生产的环保防潮人造板，能够很大程度上弥补低醛人造板在胶黏剂物质的量之比降低方面带来的不利影响，解决甲醛释放量和吸水厚度膨胀率这两个重要指标之间的矛盾。更多产品尽在：抗倍特板材厂家 | 网址：http://www.mrsunjj.cn/